Calibratrici per granito: l’offerta Pedrini

Il granito è una delle pietre più dure che si lavorano in stabilimento: sulla scala di Mohs si colloca nell’ordine di 6-7, contro il 3-4 del marmo. Per questo la calibratura, la fase che porta filagne e lastre a uno spessore uniforme, richiede calibratrici per granito progettate per asportare un materiale così resistente senza perdere precisione. Di seguito trovi le macchine Pedrini dedicate e i criteri per scegliere quella adatta alla tua produzione.

Indice

• Calibratura: le soluzioni Pedrini per filagne e lastre di granito
• Come funziona il processo di calibratura di filagne e lastre di granito
• Perché il granito richiede una calibratura specifica
• Come scegliere la calibratrice giusta per il granito
• Vantaggi di una calibratura di qualità: meno scarti, più produttività
• Assistenza e affidabilità: perché scegliere Pedrini per la calibratura del granito

Calibratura: le soluzioni Pedrini per filagne e lastre di granito

Per la calibratura del granito proponiamo due macchine, pensate per due formati di produzione diversi: la Supernova B065GV-B090GV per le filagne e la Spectra B170/B220 per le lastre.

Supernova B065GV-B090GV: calibratura, levigatura e lucidatura delle filagne

La Supernova-G calibra, leviga e lucida le filagne di granito in un’unica linea: il materiale entra da calibrare ed esce finito. Il prodotto è destinato alla produzione industriale di marmette per pavimenti e di marmette modulari (modulgranito). I modelli sono due, distinti per larghezza della filagna: B065, da 300 a 650 mm, e B090, da 300 a 920 mm. Lo spessore lavorabile va da 10 a 50 mm, fino a 100 mm su richiesta. La macchina può essere configurata per sola calibratura, calibratura e levigatura, calibratura e lucidatura oppure sola lucidatura.

Spectra B170/B220: rettifica dello spessore delle lastre

La Spectra è una calibratrice planetaria che rettifica lo spessore delle lastre di grande formato, fino a 2.200 mm di larghezza, con spessori lavorabili da 10 a 100 mm. Il cuore della macchina è la testa Grifone: una struttura rotante con più elettromandrini indipendenti, ciascuno con un utensile diamantato da 205 mm disposto radialmente su una circonferenza più ampia della larghezza di lavoro. Così la testa copre l’intera superficie della lastra, a vantaggio di planarità e regolarità dello spessore. Oltre al granito, la Spectra lavora marmi, quarziti e materiali compositi.

Come funziona il processo di calibratura di filagne e lastre di granito

Calibrare significa asportare materiale dalla superficie fino a ottenere uno spessore costante su tutto il pezzo, eliminando le irregolarità lasciate dal taglio. Il processo si articola in tre momenti.

• Lettura dello spessore. Sulla Spectra, prima che la lastra arrivi sotto le teste, un gruppo di tastatori verticali regolabili montato sulla rulliera d’ingresso rileva lo spessore tramite trasduttori lineari. È il dato di partenza dell’intera lavorazione.
  
  
• Rettifica con utensili diamantati. Sulla Supernova-G la calibratura è affidata a rulli diamantati inclinabili a forma elicoidale, posizionati in entrata e in numero variabile, con un’elevata capacità di asportazione. Sulla Spectra lavorano invece le teste Grifone, da 2 a 4 a seconda della configurazione, con gli utensili diamantati disposti radialmente. Nella versione B220 è prevista anche la configurazione con 3 teste Grifone seguite da 2 teste leviganti.
  
  
• Gestione della velocità del nastro. La velocità di avanzamento stabilisce quanto a lungo il materiale resta sotto gli utensili e, di conseguenza, la produttività della linea. Sulla Supernova-G il nastro è regolabile tra 1,5 e 6 m/min sul modello B065 e tra 1,5 e 5 m/min sul B090. Numero e tipo di teste si definiscono proprio in base al materiale, alla velocità di avanzamento e alle lavorazioni richieste.

Sulla Supernova-G, dopo la calibratura, il materiale prosegue verso la levigatura, con teste Aquila montate su mandrini Rotor brevettati, e verso la lucidatura, con le teste Antishock a 7 settori che azionano in sequenza gli abrasivi con moto pendolare ad alta frequenza. La calata centesimale Smart Contact impedisce al mandrino di scendere sotto una quota predefinita.

Perché il granito richiede una calibratura specifica

Marmo e granito sono entrambi pietre naturali, ma hanno origine e composizione molto diverse. Il marmo è formato soprattutto da calcite e dolomite e ha una durezza Mohs nell’ordine di 3-4. Il granito è una roccia eruttiva composta da quarzo, feldspati e miche, con durezza nell’ordine di 6-7 e, per alcune varietà, una resistenza a compressione che arriva a 2.500-4.000 kg/cm².

Queste caratteristiche hanno conseguenze dirette in calibratura:

• La presenza di quarzo, il minerale più duro tra quelli che lo compongono, richiede utensili diamantati capaci di asportare materiale senza perdere efficacia;
• La maggiore resistenza all’usura rende l’asportazione più impegnativa: numero di teste, tipo di utensile e velocità di avanzamento vanno dimensionati sul materiale;
• Una configurazione pensata per il marmo non garantisce lo stesso risultato sul granito.

Per questo distinguiamo le versioni della Supernova: la B065GV-B090GV è dedicata al granito, mentre le B065MV, B080MV e B100MV sono progettate per il marmo, come spieghiamo nell’approfondimento sulla calibratrice per marmo.

Come scegliere la calibratrice giusta per il granito

La scelta si basa su cinque criteri.

• Prodotto finale. Se produci marmette per pavimenti o modulgranito partendo da filagne, la Supernova B065GV-B090GV porta il pezzo dalla calibratura alla lucidatura. Se lavori lastre di grande formato, la soluzione è la Spectra B170/B220.
• Larghezza. Filagne fino a 650 mm con il modello B065 o fino a 920 mm con il B090; lastre fino a 2.200 mm con la Spectra.
• Spessori lavorabili. Da 10 a 50 mm sulla Supernova-G, fino a 100 mm su richiesta; da 10 a 100 mm sulla Spectra.
• Produttività richiesta. Contano velocità del nastro e numero di teste: sulla Supernova-G la velocità arriva a 6 m/min (B065) e a 5 m/min (B090); sulla Spectra B220 la velocità arriva a 2,2 m/min.
• Lavorazioni da integrare. Sola calibratura o calibratura combinata con levigatura e lucidatura; le linee di lucidatura che includono la Spectra possono lavorare la sola faccia a vista o entrambe le facce.

Il modo più sicuro per validare la configurazione è vederla all’opera sul proprio materiale: il nostro Centro Ricerca e Sviluppo serve anche a questo.

Vantaggi di una calibratura di qualità: meno scarti, più produttività

La calibratura sta a monte di tutte le lavorazioni di superficie: un difetto lasciato qui si porta fino al prodotto finito.

• Meno scarti. Uno spessore uniforme riduce i pezzi fuori tolleranza e permette di asportare solo il materiale necessario, senza sacrificare più pietra del dovuto.
• Prodotto finito uniforme. Marmette e lastre con lo stesso spessore garantiscono una superficie regolare in posa, e la planarità ottenuta in calibratura è la base per una lucidatura omogenea.
• Lavorazioni successive più rapide. Se la superficie arriva planare, levigatura e lucidatura devono affinare, non correggere, con minori tempi nelle fasi successive.

Su una linea come la Supernova-G, che calibra, leviga e lucida in sequenza, questi vantaggi si sommano: il pezzo attraversa tutte le fasi senza passaggi intermedi tra macchine diverse.

Assistenza e affidabilità: perché scegliere Pedrini per la calibratura del granito

Le prestazioni di una calibratrice si misurano negli anni, non solo al collaudo. Per questo il nostro impegno non finisce con la consegna della macchina.

• Assistenza sul campo. I nostri tecnici qualificati intervengono direttamente presso il cliente e, durante l’intervento, formano anche il personale tecnico che userà la macchina.
• Assistenza da remoto. Le macchine dotate di connessione internet possono essere collegate al servizio di teleassistenza, per un supporto immediato senza attendere la trasferta di un tecnico.
• Ricambi originali. Evadiamo in tempi rapidi le richieste di parti di ricambio da tutto il mondo.
• Test sul materiale. Nel Centro Ricerca e Sviluppo i clienti possono testare i propri materiali affiancati dai nostri esperti, per verificare la lavorazione e ottimizzare il processo prima di investire.
• Una rete capillare di agenti nel mondo per consulenza, assistenza tecnico-commerciale e post-vendita.

Quando l’offerta di macchine cresce e i prezzi si avvicinano, a fare la differenza è chi resta accanto al cliente dopo l’installazione. Dal 1962 progettiamo e produciamo in Italia macchine per la pietra naturale, con un’attenzione che non si ferma al collaudo.

Vuoi capire quale calibratrice per granito è adatta alla tua produzione? Contattaci o prenota un test sul tuo materiale nel nostro Centro R&D.