Lavorazione di marmo e granito: come funziona e soluzioni
Lavorazione di marmo e granito: come funziona e soluzioni
La lavorazione del marmo e del granito rappresenta un'arte antica, che coniuga abilità artigianale e tecnologie avanzate. Queste pietre naturali, utilizzate sia nei contesti residenziali che professionali, richiedono un processo di lavorazione accurato per valorizzarne bellezza e resistenza. Come funziona? Scoprilo con Pedrini.
Come funziona la lavorazione del marmo e del granito
La lavorazione del marmo e del granito è un processo articolato che trasforma la materia grezza in superfici pregiate per l’edilizia e l’arredamento. Dalla cava alla lastra finita, ogni fase richiede precisione, tecnologie avanzate e una profonda conoscenza dei materiali. Vediamo passo dopo passo come funziona la lavorazione del marmo e del granito, soffermandoci su tre fasi fondamentali: il taglio dei blocchi, la resinatura e la successiva lucidatura e levigatura.
Taglio dei blocchi
La lavorazione del marmo e del granito è un processo complesso e affascinante che inizia con l'estrazione dei blocchi direttamente dalle cave, per poi trasferire questi materiali preziosi alle segherie, dove iniziano a prendere forma tramite un processo chiamato squadratura.
Successivamente, i blocchi vengono sottoposti a un processo di taglio preciso. Utilizzando macchinari industrialispecifici, i blocchi di marmo e granito vengono poi sezionati in lastre di vari spessori, pronte per le successive fasi di lavorazione. Questo passaggio richiede grande precisione e attenzione, poiché ogni lastra deve mantenere integrità e bellezza del materiale originale.
Il granito in particolare, noto per la sua durezza e resistenza, richiede alcuni accorgimenti durante la fase di taglio rispetto al marmo, fattore di cui tener conto durante la lavorazione di questo materiale. (Leggi anche: Macchine per il taglio del granito)
Dopo il taglio, sia il marmo che il granito vengono sottoposti a ulteriori lavorazioni, come la resinatura, la lucidatura e la levigatura.
Resinatura
La resinatura è una fase cruciale nella lavorazione del marmo e del granito, soprattutto quando si trattano materiali con microfratture, porosità o altri difetti naturali. Questo trattamento viene eseguito applicando una resina epossidica, spesso miscelata con polveri di marmo, che penetra in profondità all'interno delle fessure e delle cavità della lastra. Una volta applicata, la resina viene lasciata asciugare o indurire tramite l’esposizione a fonti di calore (come forni appositi o lampade UV), solidificandosi e creando un effetto di consolidamento strutturale.
Oltre a migliorare la resistenza meccanica del materiale, la resinatura ha anche una funzione estetica: uniforma la superficie, esalta le venature naturali della pietra e prepara la lastra per una lucidatura più omogenea e brillante. Questo trattamento è particolarmente importante per il marmo, notoriamente più tenero e poroso rispetto al granito, ma viene utilizzato anche per migliorare l’aspetto delle lastre di granito più difettose o fragili.
Lucidatura e levigatura
La fase di lucidatura e levigatura rappresenta uno degli ultimi passaggi nella lavorazione del marmo e del granito, ma è anche uno dei più determinanti per il risultato estetico finale. Questi trattamenti superficiali sono essenziali per valorizzare la bellezza intrinseca della pietra naturale, esaltandone colori, venature e riflessi.
La levigatura avviene mediante l’impiego di abrasivi a grana progressivamente più fine, che eliminano le irregolarità superficiali e rendono la lastra uniforme e setosa al tatto. È un’operazione fondamentale per preparare il materiale alla successiva lucidatura e può anche essere utilizzata come finitura a sé stante, quando si desidera ottenere un effetto opaco o satinato.
La lucidatura, invece, è il processo che conferisce brillantezza alla pietra. Utilizzando dischi lucidanti e polveri specifiche, si agisce sulla superficie fino a ottenere un effetto specchiato che accentua in modo significativo le caratteristiche cromatiche del marmo o del granito.
Data l'importanza di ogni fase in questo processo e la necessità di precisione assoluta, diventa fondamentale affidarsi a macchinari industriali efficienti e altamente tecnologici.
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